脱硫塔内壁防腐施工（外壁油漆防腐）
一、脱硫塔防腐施工措施
1、脱硫塔内壁脚手架搭设、设备进场：详细的脱硫塔内壁脚手架搭设、设备安装、调试、检查和验收程序将在脱硫塔防腐施工合同签订后的玻璃鳞片施工作业指导书中提供。所有设备应提供产品合格证书,设备应在有效期内。
2、脱硫塔内壁喷砂
需要脱硫塔内衬的基体应进行喷砂除锈，将脱硫塔基体表面所附着的灰尘及污物清理干净，特别是附着在脱硫塔基体表面的黑色附着物，喷砂后的脱硫塔基体表面应无污物。
喷吹介质应清洁干燥。压缩空气应没有油、污物和水份。
3、脱硫塔防腐底漆施工
喷吹后且将脱硫塔表面清理干净后涂刷底漆。玻璃鳞片防腐施工底漆采用滚筒及毛刷进行施工，底漆层应全部覆盖基体，若该脱硫塔钢板基体，表面凹凸不平，故需要用毛刷将所有凹坑处均涂满底漆。底漆涂刷后采用目测检查，底漆层不能有任何漏涂区域。
当以下任何情况存在时不允许上底漆：
— 工作区域的相对湿度大于85%。
— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
— 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于30℃或低于5℃时
— 金属表面有灰尘、污迹或水分
4、脱硫塔防腐施工中的遍玻璃鳞片胶泥施工
脱硫塔底漆施工完毕后，进行遍玻璃鳞片胶泥施工，该层脱硫塔底漆施工采用涂抹滚压法，施工完毕后，采用目测检查，应不存在空鼓区域。
5、脱硫塔防腐施工中的第二层玻璃鳞片胶泥施工
层玻璃鳞片胶泥固化后涂抹第二层玻璃鳞片胶泥，该层脱硫塔防腐施工应完全覆盖，但在施工过程中每一圈留三个间隔，间隔间距为200mm，以防止固化时收缩应力过大造成损坏。间隔区域待第二层玻璃鳞胶泥固化后进行补涂。
6、脱硫塔防腐施工中的面漆施工
第二遍玻璃鳞片胶泥固化后且间隔部位涂抹施工并固化后进行面漆加强层施工，该层施工固化后不存在大气泡，表面应平整，无漏涂。
